Dette dokumentet gir en-dypende analyse av konstruksjonsteknikkene for elektroteknikk i transformatorstasjoner, og kombinerer praktiske case-studier for å detaljere syvnøkkeltrinn: Installasjon av utstyr, Samleskinneinstallasjon, panel- og skapoppsett, jordingsenhetskonstruksjon, kabellegging, brannsikker tetningstiltak og sekundærkretsledninger. Disse trinnene er avgjørende for å sikre den generelle kvaliteten på et nettstasjonsprosjekt.
1. Installasjon av utstyr
I elektroteknisk konstruksjon av transformatorstasjoner,utstyrsinstallasjon er det første og et kritisk trinnav transformatorstasjonskonstruksjon. Det innebærer flere tekniske krav, inkludert hvorvidt utstyret i seg selv samsvarer med spesifikasjoner og produsentens krav, om de bevegelige delene kan fungere fleksibelt og riktig, og påliteligheten til elektriske og mekaniske forriglinger. Samtidig er det viktig å sikre at alle tetningskomponenter har god tetningsytelse, porselensdeler er fri for skader og sprekker, og at utstyrets ytre forblir intakt og uforurenset.
Videre er det nødvendig med spesiell oppmerksomhet for koblingsytelsen til effektbrytere og deres driftsmekanismer for å sikre at ingen blokkering oppstår, med nøyaktige og klare indikasjoner for åpning og lukking, og pålitelig og korrekt drift av hjelpebrytere. I mellomtiden må alarm- og sperreinnstillingene for tetthetsreléer oppfylle relevante forskrifter, og driften av elektriske kretser må verifiseres som riktig. I tillegg er parametere som trykk, lekkasjehastighet og fuktighetsinnhold i SF6-gass kritiske indikatorer som krever streng kontroll under utstyrsinstallasjonsprosessen.
For å oppnå målet om å ikke kreve justering av mellomlegg under installasjonen, er den primære oppgaven å sikre nøyaktigheten av sivilingeniørkonstruksjonen, og holde høydefeilen til fundamentinnstøpte deler innenfor det tillatte området spesifisert av designkoder. I tillegg bør utstyr med boltjusteringsfunksjoner prioriteres under utstyrsvalgfasen for å gjøre det enklere å-tilrettelegge på stedet.
2. Montering av samleskinne
Etter installasjon av strømbryterstøtter, er neste kritiske trinn montering av samleskinne.Samleskinneinstallasjon inkluderer fleksible samleskinner og rørformede samleskinner. Dette trinnet krever på samme måte omhyggelig drift og streng overholdelse av spesifikasjoner for å sikre normal drift av kraftsystemet og sikkerheten og stabiliteten til utstyret.
2.1 Nøkkelpunkter for fleksibel samleskinneinstallasjon
Sørg for at ledertrådene er fri for løshet, ødelagte tråder eller skader, og se etter bulker eller deformasjoner i ledere med utvidet-diameter. Mellom utstyr bør fleksible ledere bøye naturlig og jevnt, med konsistent krumning og ordnet arrangement. Videre må nedbøyningen av fleksible samleskinneforbindelser til utstyr være konsistente, med passende tetthet og generell estetisk appell. Utformingen av hoppere skal være jevn, og nedfallet til tre-fasehoppere må være balansert.
2.2 Oversikt over nøkkelpunkter for installasjon av rørskinne
De tre-fasede samleskinnerørseksjonene må opprettholde parallelle akser og jevn høyde, mens avbøyningen må være strengt i samsvar med design og spesifikasjoner. Utseendet skal være glatt og rent, sveiseteknikker må være utmerket, og sikre at sveisesømmene er minst 50 mm unna kantene på støttene. I tillegg må fasefargemarkeringer være fullstendige og nøyaktige.
3. Installasjon av panel og skap
Ved montering av panel og skap er streng overholdelse av tekniske krav obligatorisk.Panel- og skapinstallasjon legger vekt på flate paneloverflater, sikker festing, tydelig navn/identifikasjon og pålitelige jordforbindelser. Dette inkluderer overflateplanheten til kontroll-, beskyttelses-, automatiserings- og DC-paneler arrangert i rader; flathetsfeilen mellom to tilstøtende paneler bør kontrolleres innen 1,5 mm, og bolter bør brukes for sikker festing. Dessuten skal både forsiden og baksiden av paneler og skap tydelig vise navn/identifikasjonsnummer. Komponenter inne i paneler og skap (inkludert koblingsbokser og lokale skap) skal ha komplette og lett identifiserbare etiketter. I tillegg må panelet/skapkroppen være pålitelig koblet til jord for sikkerhets skyld. For dører som kan åpnes, bør en fleksibel kobberfletting brukes for pålitelig jordforbindelse.
4. Jordingsenhetskonstruksjon
Under konstruksjonen av jordingsenheter er det viktig åfølge strenge sveise- og merkingskravfor å sikre gravdybden til jordingslegemer, er rundelengder i samsvar med forskrifter og unngår sikkerhetsrisikoer.
4.1 Nedgraving og sveising av jordingslegemer
Nedgravingsdybden til jordingslegemer bør følge designspesifikasjonene. Hvis det ikke er spesifisert, bør det ikke være mindre enn 0,6 meter. Ståljordingslegemer bør sammenføyes ved hjelp av overlappsveising, for å sikre at både rundelengden og sveisemetoden oppfyller kodens krav. Etter sveising må anti-korrosjonsbehandling påføres omgående, spesielt for å kutte deler av stål og områder hvor det galvaniserte laget blir skadet under sveising på galvanisert stål.
4.2 Standardisert sveising av jordingslegemer
Lapsveising foretrekkes for sveising av jordingslegemer (ledere), og rundelengden må oppfylle følgende krav:
For flatt stål er rundelengden dobbelt så stor som bredden (og minst tre kanter bør sveises).
For rundstål er rundelengden seks ganger diameteren.
Ved kobling av rundstål til flatstål er rundelengden seks ganger diameteren til rundstålet.
Ved sveising av flatt stål til stålrør eller flatt stål til vinkelstål, for å sikre tilkoblingssikkerhet, bør det i tillegg til sveising på begge sider av kontaktområdet legges til en ekstra buet (eller rett{0}}vinklet) klemme laget av stålbånd, eller selve stållisten kan bøyes til en kurve (eller rett vinkel) og sveises til stålrøret (eller vinkelstålet).
4.3 Tilkobling av lynavledere og nedledere
Ved installasjon av jordingsenheter er valget av koblingsmetode mellom lynavledere (strips) og nedledere avgjørende. For å sikre sikkerhet og stabilitet av forbindelsen, bør sveising eller termitt (eksoterm) sveising brukes.
I praksis har det blitt observert at enkelte installasjoner av uavhengige lynavledere ikke overholder dette kravet, noe som resulterer i at koblinger til nedledere ikke bruker sveising. Denne praksisen kan påvirke den generelle ytelsen og sikkerheten til jordingsenheten. Derfor er det viktig å sikre at riktig sveisemetode velges og rundelengdene er strengt kontrollert i henhold til kodekravene for å garantere at jordingsenheten fungerer stabilt og effektivt.